离心式压缩机及系统内压力容器腐蚀的防护

 新闻资讯     |      2019-08-13 11:26


  发出YH-901气相缓蚀剂。结合内防腐涂层技术,应用在机组和压力容器腐蚀的防护上,取得了良好的效果。
  压气站是胜利油田天然气集输和轻烃生产的重要基地,是甲级防爆单位,安全管理工作尤为重要。
  压气站投产后,天然气中微量H2S小于20/ 10,和C2小于1.8%)的腐蚀,可能造成压缩机组转子报废和管线严重腐蚀。压力容器能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛,它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。因而,离心机组及系统内压力容器的防腐问题成为压气站安全生产(Produce)的头等大事。
  为解决腐蚀问题,集输公司与长春应用化学研究所合作,研究开发出YH-901气相缓蚀剂,用微流量(单位:立方米每秒)计向压缩机组内天然气流道中加注缓蚀剂,旁路装置和SL腐蚀测定仪测定缓蚀效果。分气缸锅炉的主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。
  试用结果证实,YH-901气相缓蚀剂在较为苛刻的气相条件下,缓蚀效率达904以上,试验后的钢表面有一层较为致密的黑色膜,去膜后试样基本保持原有的光亮度。空白试样,其上有疏松的产物堆积,且有大量氢鼓泡形成。由此可见,YH-901气相缓蚀剂还可有效抑制钢铁渗氢。
  采用微计量泵和高位槽加注缓蚀剂,缓蚀效果非常理想,但因流程复杂,泄漏点多,难以操作维修,且易出现偏流。后改为缓蚀剂运行罐充压,用德国进口的微流量计计量,向工艺系统加注YH-901气相缓蚀剂。
  安装一台12m3、4.2MP:的缓蚀剂运行罐和五台德国进口的DK32KD15金属浮子微量流量计,分别向
  一、
  二、三段冷却(cooling)器入口管和分离器出口管共五个点加注YH-901气相缓蚀剂和工业酒精溶液,用二段出口0.5MPa气压压入缓蚀剂运行罐,再将运行罐用四段出口4.2MP:气充压,用此压力经五个微流量计分别注入五个点。
  从旁路装置挂片测定和用安装在四段入口的SL腐化侵蚀 测定仪测定。失重法测定结果,平均腐蚀速度0.0155mm/a,SL腐蚀测定仪测定结果平均腐
  二、与其它防腐蚀方案比较在与长春应用化学研究所协作进行防腐蚀研究过程中,油田设计院组织制定几个防腐蚀设计方案,投资(意义:是未来收益的累积)分别为587、267和350万元。用分子筛脱水,年运行费用高,尚有诸多弊端。而用YH-901气相缓蚀剂,辅以内防腐蚀涂料,年运行费用仅25万元,化学防腐蚀流程费用总共只需6万元。
  三、所采用的其他防腐措施压缩机组系统内共有压力容器11台,其中分离器五台,换热器六台。为了保障压缩机组系统内压力容器能够安全可靠运行,减少介质对压力容器的腐蚀作用,在1年半为周期的检修过程中,我们采用容器内防腐涂层技术,以阻止对容器器壁的腐蚀,延长其使用寿命。
  首先对容器内壁表面喷砂除锈,除锈后的金属表面达到Sa2.5级的除锈质量要求,然后用清洁的压缩空气将容器内壁表面灰尘吹干净,在4>6h内涂上一道底漆,以防止返锈。容器内壁涂刷采用的是环氧玻璃鳞片混合丙酮液体涂料,两道底漆,三中阖彀丨备Ml2……6.4维护与调整德国CW630加工中心故障排除实例李河水江西现代职业技术学院,江西南昌330000)引进了两台CW630加工中心。该机有两个工作台,通过交换装置实现工件轮流加工。由液压系统实现主轴松夹、机械手换刀动作。气压系统实现分度工作台的吹屑、松夹以及主轴高、低速两挡齿轮位置切换和折门、屏蔽板的开与关。该机数控部分为SIEMENS 880系统。现整理有关加工中心的维修经验(experience),以供有关用户借鉴。
  故障1:在加工零件程序中,主轴编程转速在重异响,并发出主轴温度过高报警而停机。用各种转速试机,发现程序转速在74/min以下及916 1680r/min之间无异响,在1 74915/min之间都有异响,并发出主轴温度过高报警而停机。对主轴部件解体检查,未发现零部件或装配有异常现象。该传动马达为2AD-MOTER主轴交流驱动电机,通过型号为RAC2.2系列的主轴变频器实现电机16000r/min之间无级调速。电机的动力是通过高、低速两级齿轮传动传至主轴的,其传动比分别分!1=1.12、!=0.182755.主轴916r/min对应电机转速要比主轴60r/min对应电机转速低得多。由于是大批量生产,伺服电机经常处于高速运转状态,长期运行,轴承精度必然下降。现伺服电机在1500r/min以上就会出现异响。根据以上情况,解决办法为:1)对驱动电机进行检修,更换轴承,校动平衡;2)工艺许可时,将零件程序中主轴编程转速分别提高一倍,即为80、160、1040、140r/min,同时将速度倍率由1006改为50%,这样就避开了驱动电机的高速运转。机床运行4年多来,此故障再未出现过。从这个例子可以得出以下结论:在编制加工零件程序时,须熟悉主传动原理。在条件许可的前提下,尽道面漆,涂层厚度达到00300!m,在自然干燥710)后设备投入使用。采用液体涂料防腐措施后,压力容器腐蚀速度由0.8mm/a降至0.1mm/a,起到明显的防腐作用,确保了离心机组内压力容器的安全长周期运行。
  1.YH-901气相缓蚀剂和液体涂料防腐技术在系统中的组合应用,大大减缓了硫化物和二氧化碳对设备和管线的腐蚀,减少了因设备和管线腐蚀而造成爆炸及着火事故发生的可能(maybe)性,保证了压气站的安全生产。我们研制的YH-901气相缓蚀剂和微流量(单位:立方米每秒)计在输气防腐系统中的应用,在微量HS和CO腐蚀方面填补了国内空白。
  安全管理(guǎn lǐ)上了一个新台阶。应用YH-901气相缓蚀剂以后,定期检查试片,并对管线和设备测壁厚,建立健全了压力容器和设备档案。
  蚀率达986.有效减缓了压气站设备和管线的腐蚀速度,达到了设备和管线腐蚀裕度的要求。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。
  从根本上消除了因腐蚀使离心机组报废、压力容器腐蚀和天然气输送系统停产的威胁,年创效益1