改进焊接压力容器技术的十大对策

 新闻资讯     |      2019-09-11 12:00

  采取对策

  对现场自动化焊接应给予一定的重视。压力容器并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。不锈钢储罐封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。分气缸主要配套设备,用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去,分汽缸系承压设备,属压力容器,其承压能力,容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为:封头,壳体材料等。因为从发展的趋势来看,受运输条件的限制,设备的大型化必将导致制造厂内的焊接工作有部分将转移至施工现场。现场焊接作业环境差,如不采用自动焊接技术,浮球液位计将会制约其它各项工作的顺利进行。

根据企业的实际情况,尽量引进先进的焊接设备,采用高效的焊接工艺,降低成本,提高效率。

加快CO:气体保护焊在压力容器焊接中的应用,提前做好各项基础焊接工作,促进CO:气体保护焊高效、低成本的应用。

对焊接早期工作提出了更高的要求,如切割精度、坡口加工质量、成批质量等。如采用数控切割、槽加工、自动组等价物加工。提前做好各种准备工作,为扩大自动焊接技术的覆盖范围奠定坚实的基础。

积极参与新技术和新工艺的研发,走压力容器焊接技术的前沿,占据制高点。

及时了解压力容器材料的新动向,加强对其焊接性能的研究。

结合相关科研单位,采用计算机辅助工艺评定、计算机辅助焊接质量控制、计算机辅助焊接工艺等计算机技术,开发了适用于压力容器制造行业的焊接专家系统。

加强企业焊接技术人员和焊工的培训,培养一批高素质的焊接队伍,以适应形势发展的需要。

根据不同压力容器的结构特点,应独立开发或引进一些小型自动焊接装置,逐步实现压力容器配件和部件焊接的自动化。

提高企业的制造资质,使企业有机会参与大型石化核心设备和新设备的制造,提高企业的焊接技术水平。