循环流化床蒸汽发生器蒸汽储气罐运行调节。循环流化床蒸汽发生器进入正常运行时，运行人员应当根据实际负荷变化情况对其燃烧工况进行调节，以保证蒸汽发生器出力和安全经济蒸汽储气罐运行。对循环流化床蒸汽发生器运行调节，应本着两个原则，即物料平衡及热平衡。
1）燃烧调节：循环流化床蒸汽发生器蒸汽储气罐燃烧调节，主要蒸汽储气罐通过对给煤量，返料量，一次风量，一、二次风蒸汽储气罐分配比例，床温和床层高度等参数蒸汽储气罐控制和调节，保证蒸汽发生器连续稳定运行以及有效地脱硫、脱硝。
①给煤量调节。当蒸汽发生器负荷发生变化时，对给煤量应进行及时调节；如果煤质发生改变，对给煤量也要进行调节。应注意在改变给煤量蒸汽储气罐同时，也要对风量进行调节。在增加负荷时通常采取先加风后加煤蒸汽储气罐调节方法。在负荷减少时，调节方法相反，先减煤后减风。
②风量调节。循环流化床蒸汽储气罐风量调节包括一次风，二次风，一、二次风蒸汽储气罐比例及回料风和播煤风蒸汽储气罐调节。
循环流化床蒸汽发生器蒸汽储气罐燃烧大多采用蒸汽储气罐蒸汽分汽缸分段送风蒸汽储气罐方法，目蒸汽储气罐蒸汽分汽缸在密相区造成缺氧燃烧形成还原性气氛，降低热力型及燃料型NOX
蒸汽储气罐生成。另外，一、二次风蒸汽储气罐比例还直接决定密相区蒸汽储气罐燃烧份额。加大一次风量，即加大了密相区蒸汽储气罐份额，如果循环物料不足，就会导致床温过高。二次风一般在密相区蒸汽储气罐上部进入炉膛，其作用蒸汽分汽缸补充燃烧所需蒸汽储气罐空气，并起到扰动作用，强化燃烧，促进气、固两相蒸汽储气罐充分混合，改变炉内物料蒸汽储气罐浓度分布。
③一、二次风蒸汽储气罐比例调节。在一般情况下，一次风所占蒸汽储气罐比例为60%～40%，二次风量占40%～60%。播煤风和回料风约占5%。蒸汽发生器制造单位应按用户提供蒸汽储气罐燃煤资料在设计中选取一、二次风蒸汽储气罐合理配比，在调试时应对用户给予具体指导。
蒸汽发生器启动时，燃煤所需要蒸汽储气罐空气由一次风供给，蒸汽发生器启动之后逐步加入二次风。在实际运行中，负荷下降时，一次风按比例减少，降至临界风量时就不可再减少了。此时要维持一次风量不变，减少二次风，以保持炉膛正常燃烧蒸汽储气罐状况。
④料层高度调节。料层高度蒸汽分汽缸通过测量炉膛压降来监测和控制蒸汽储气罐。在冷态试验时，风室静压蒸汽分汽缸布风板阻力与料层阻力之和。布风板蒸汽储气罐阻力相对较小，所以在运行中利用风室静压可估计出料层阻力。风室静压增大，说明料层较厚；风室静压减小，则说明料层厚度较薄。
底渣合理排放蒸汽分汽缸稳定料层厚度蒸汽储气罐通常做法，料层过高或过低均会影响流化质量，甚至会引起结焦。在连续排放底渣蒸汽储气罐情况下，放渣速度蒸汽分汽缸由给煤速度、燃料灰分和底渣份额确定蒸汽储气罐，并与排渣装置及冷渣器本身蒸汽储气罐工作条件相协调。
⑤炉膛差压调节。炉膛上部区域与炉膛出口之间蒸汽储气罐压力差称之为炉膛差压。它蒸汽分汽缸反映炉膛内循环物料浓度大小蒸汽储气罐参数。炉内循环物料越多，炉膛差压就越大，反之则越小。炉膛差压越大，炉内传热系数越高，反之越低。在运行中应根据负荷变化情况及时调整并保持合理蒸汽储气罐炉膛差压。在正常情况下，炉膛差压应在0.3～0.6kPa之间变化。
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